做好這三點(diǎn)，讓煙囪亮化點(diǎn)亮廠區(qū)天空
1)煙囪亮化安裝方管作業(yè)程序及方法焊前練習(xí)→施工交底→焊材發(fā)放→構(gòu)件組對(duì)→分層焊接→焊工自檢→無損探傷→焊縫打磨→質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定→移交
2)煙囪亮化質(zhì)量保證措施
序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)步驟及要求
1文件準(zhǔn)備開工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定出焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底。
2焊前練習(xí)焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，經(jīng)資質(zhì)審查合格后，須進(jìn)行焊前練習(xí)。焊前練習(xí)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
3煙囪亮化施工交底技術(shù)人員在項(xiàng)目開工前焊前、練習(xí)后及時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。
4焊材發(fā)放使用焊工接受交底后及每天焊接前，根據(jù)交底內(nèi)容從二級(jí)焊材庫領(lǐng)用焊接材料，領(lǐng)用焊材時(shí)焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊材有無外觀缺陷，如有應(yīng)及時(shí)退換。焊條必須具備出廠合格證。
5焊口編號(hào)焊接前，技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊縫進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并進(jìn)行無損檢驗(yàn)委托，無損檢驗(yàn)委托單上應(yīng)注明焊口編號(hào)及對(duì)應(yīng)的焊工鋼印。
1、點(diǎn)焊前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發(fā)出金屬光澤。清理范圍為：坡口每側(cè)（內(nèi)外壁）各為10-15mm。焊接方法為電弧焊，焊口點(diǎn)焊完畢及時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。坡口尺寸見煙囪鋼內(nèi)筒施工圖F147S-T0304-1詳圖C
2、煙囪亮化對(duì)口均為內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm。若超過允許范圍，可加大塞針密度，以達(dá)到要求。
3、及時(shí)自檢。如有缺陷及時(shí)清除，重新點(diǎn)焊。
4、煙囪亮化按照規(guī)范規(guī)定為2～3mm,焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊工檢查對(duì)口質(zhì)量，進(jìn)行根層點(diǎn)固焊。焊接方法采用手工電弧焊，先在外壁打底焊二層，然后檢查內(nèi)壁是否有沒焊透的部位，對(duì)于焊透的部位用碳弧氣刨清根再進(jìn)行補(bǔ)焊，最后外壁逐層焊接。采用多人多層多道跳焊焊接，各層道接頭相互錯(cuò)開，打底層厚度不小于3mm，每層焊接厚度：對(duì)于Φ3?.2焊條不大于5mm，對(duì)于Φ4?.0焊條不大于6mm。單道焊擺動(dòng)寬度：對(duì)于Φ2?.5焊條不大于12mm，對(duì)于Φ3?.2焊條不大于16mm，對(duì)于Φ4?.0焊條不大于20mm。
7根層（打底）焊打底層焊接采用手工電弧焊，安排4人對(duì)稱焊接，煙囪亮化兩側(cè)均要搭設(shè)牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺(tái)。對(duì)稱焊時(shí)，采用相同的焊接規(guī)范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。起弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)抬高電弧，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時(shí)進(jìn)行填充蓋面。
8填充蓋面
1、煙囪亮化用扁鏟、鋼絲刷認(rèn)真清除層間焊條熔渣，并認(rèn)真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)，補(bǔ)焊后，再進(jìn)行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進(jìn)行100％自檢。
2、煙囪亮化時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程（焊接培訓(xùn)、考試使用的標(biāo)準(zhǔn)）補(bǔ)焊工藝同正式焊接工藝。
焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個(gè)焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機(jī)械加工法清除缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)匯總后交給質(zhì)檢員。自檢記錄的填寫要求焊口編號(hào)、部件名稱、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、所用焊條、焊工姓名、鋼印都準(zhǔn)確無誤。
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