一. 管材、管件驗收及存放
1.管道組成件必須有質(zhì)量證明書或合格證，材質(zhì)規(guī)格、型號應(yīng)完全符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，彎曲角度、曲率半徑、壁厚、橢圓度等檢查，不合格的禁止使用。
2.管件、法蘭分類擺放整齊，堆放場地鋪設(shè)帆布，法蘭密封面應(yīng)采取有效措施進行保護，防止損傷。
3.螺栓、螺母、墊片等各種小件及一些精密配件應(yīng)放入倉庫保管。
4.堆放管子的場地要平整、壓實，管子采用沙袋支墊，保證管子與地面的最小距離不小于 0.2m 。保溫管不宜堆放過高，防止擠壓損傷。
二. 管段下料及管口加工
管段采用氧 - 乙炔進行切割，組對前應(yīng)清除管端坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油漆、氧化皮、銹斑、毛刺等，為防止損傷母材，應(yīng)用電動鋼絲刷清除。
切割完成后應(yīng)按標準要求進行坡口及鈍邊加工，坡口角度一般為 30 °，鈍邊寬度一般為 0 ～ 2mm 。
管口加工完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，以避免坡口損傷或返銹。
三. 管線組對
組對前要核對管材出廠質(zhì)量證明書、管道防腐合格證是否與現(xiàn)場的管材相符，否則不得用于工程。
組對要求
1 ）組對前嚴格按設(shè)計、規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行坡口檢查，坡口表面不得有裂紋、夾層、刻痕、壓扁等缺陷，否則進行打磨修復(fù)，不能修復(fù)時重新加工坡口。
2 ）定位焊長度一般 10 ～ 15mm ，高度為 2 ～ 3mm ，且不應(yīng)超過管壁厚度的 2/3 。
3 ）直管段兩環(huán)縫間距不小于 1.5 倍管徑，且不小于 100mm ，加固環(huán)距管子環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 500mm 。
4 ）管線組對時錯邊量應(yīng)小于壁厚的 10% ，且不大于 2mm ；管線組對偏斜量：管子公稱直徑小于 100mm 時不應(yīng)大于 1mm ，管子公稱直徑大于 100mm 時不應(yīng)大于 2mm 。全長均不大于 10mm 。支管與主管橫向偏差為± 1.5mm 。
5 ）法蘭連接時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 0.15 ％且不得大于 2mm 。
6 ）閥組管匯組對時，應(yīng)先組對母管兩端的子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以兩子管為基準，組對中間各子管。當管匯母管管徑≤ 100 時，其平直度允許偏差應(yīng)小于母管長度的 1/1000, 且不大于 15 ；當管匯母管管徑＞ 100 時，其平直度允許偏差應(yīng)小于母管長度的 2/1000, 且不大于 15 。
管道組對完畢由操作者進行對口質(zhì)量檢驗，填好組對記錄并與焊工進行互檢辦理工序交接，檢查合格后方可允許焊接。
四. 焊接
施工前應(yīng)根據(jù)標準規(guī)定、施工圖紙、焊接工藝評定及現(xiàn)場環(huán)境條件編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。同時完成焊接人員資質(zhì)審核及焊工考試。
焊接準備：
（ 1 ）焊接接頭表面應(yīng)均勻、光滑，坡口兩側(cè) 20mm 的表面上不得有重皮、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。
（ 2 ）焊接坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。
（ 3 ）焊接之前，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，為保護母材，施焊時禁止在坡口以外的管壁上引弧。
（ 4 ）焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具將地線與管表面接觸。
（ 5 ）焊接所用的焊條、焊絲必須存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，且相對濕度不超過 60% 。為確保焊接質(zhì)量，現(xiàn)場配備焊條烘干箱，焊前按焊條使用說明書的要求進行焊條烘干。
（ 6 ）焊縫缺陷超過允許范圍時，應(yīng)進行修補或割掉重焊。返修前，先將表面的鐵銹等雜物清除干凈，用磨光機將焊接缺陷徹底清除干凈，修磨出焊接的坡口形狀，返修工藝與正常施焊相同，同部位的缺陷修補次數(shù)不得超過兩次，返修處焊縫應(yīng)按原來的檢測方法進行檢測。
五. 電纜的運輸與保管
1 ）搬移滾動電纜盤時，應(yīng)保證電纜盤牢固、電纜繞緊、電纜頭應(yīng)密封。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
2 ）電纜搬移時，不應(yīng)在地上拖動。
3 ）用車輛運輸時，禁止由車上直接拋下。
六. 電纜管的加工與安裝
1 ）電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管不應(yīng)有嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用于溫度過高或過低處。
2 ）電纜保護管口不應(yīng)有毛刺、棱角，且應(yīng)做成喇叭型，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管應(yīng)刷防 腐漆。
3 ）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10% ；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
4 ）電纜管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的 1.5 倍，每根保護管不應(yīng)多于 3 處彎曲，直角彎不得多于 2 處，管間連接處應(yīng)用絲扣管接頭，若需焊接時不得直接對焊，應(yīng)采用套管焊方式。
5 ）套管接頭長度為管外徑 2.2 倍以上，硬塑管插接時，插入深度為內(nèi)徑 1.5 倍。
6 ）電纜管支持點間距，當無設(shè)計要求時為 3m 。
7 ）成排安裝的電纜管管口應(yīng)平齊。
8 ）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用調(diào)線焊接，再敷設(shè)電纜。
9 ）保護管埋深符合設(shè)計要求，當跨路、過墻時，兩端應(yīng)探出跨越物 500mm 以上。
七. 電纜支架的制作與安裝
1 ）支架所用鋼材應(yīng)平直、無扭曲，切口平整，無卷邊、毛刺。
2 ）焊接應(yīng)牢固無變形，各橫撐間的垂直凈距誤差應(yīng)小于 5mm 。
3 ）電纜支架應(yīng)進行防腐處理。
4 ）電纜支架應(yīng)固定牢固、平直，同層水平偏差小于 5mm ，左右偏差小于 10mm 。
5 ）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的半徑不應(yīng)小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
八. 電纜的敷設(shè)
1 ）電力電纜終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長度。
2 ）電纜各支撐點間距符合設(shè)計要求。
3 ）電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)在支架或地面上拖拉，不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護層折斷等損傷。
4 ）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊、無交叉，且應(yīng)及時加以固定，掛標志牌。
5 ）電纜牌應(yīng)掛于終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、溝道及豎井兩端，標明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起點終點。
6 ）垂直敷設(shè)時電纜在每個支架上固定，在橋架上每 2m 固定；水平敷設(shè)時，在首末端及拐彎、接頭兩端固定，水平每 5m 固定。
7 ）電纜金屬外皮、支架及保護管均應(yīng)可靠接地。
8 ）電纜出入溝道管口等均應(yīng)封堵密封，交流單芯電纜不應(yīng)單根穿金屬管。
9 ）電纜與各種設(shè)施的水平及交叉凈距符合有關(guān)規(guī)定。
10 ）直埋電纜電纜溝回填土應(yīng)分層夯實。
11 ）室內(nèi)電纜排列時，電力電纜控制電纜應(yīng)分層排列，高低壓電纜、強弱電控制電纜應(yīng)安順序分層，一般由上而下配置。
12 ）控制電纜在普通支架上為單層，橋架上不超過 2 層，交流單芯電纜應(yīng)在同側(cè)支架上正三角形排列，且每 1m 扎牢。
13 ）纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)將雜物清除干凈。
十. 電纜頭制作
1 ）電纜頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程；
2 ）電纜終端頭制作前應(yīng)保證絕緣良好、無受潮；
3 ）制作電纜終端頭應(yīng)盡量縮短絕緣在空氣中的暴露時間，切剝時不應(yīng)損壞線芯和保留的絕緣層，附加絕緣件應(yīng)清潔；
4 ）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線；
5 ）終端頭必須有明顯的相色標志，且與系統(tǒng)相序一致。
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